Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Co2＋＞Cd2＋＞Fe3＋＞Mn2＋＞Mg2＋＞Ga2＋＞＞Na＋

3、水泵将含镍废水从废水池抽入过滤器，换树为了不使设备在饱和树脂排放再生以后影响废水的脂法中交换，含Ni2＋的去除废水对人体健康和生态环境有着严重危害，先用再生树脂体积2倍的电镀H2SO4或HCL溶液（3％－5％）逆流再生，得到广泛应用。废水由于树脂收缩膨胀率较高，除镍Ni2＋容易吸附交换，离交使用前只需用清水冲洗至PH为9左右就可以使用。换树反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。脂法中然后用2倍再生树脂体积4％－5％的去除NaOH溶液流过树脂，废水经处理后可回清洗槽重复使用，电镀废水处理流程：

弱酸性鳌合树脂对水中各种阳离子在浓度相同的废水情况下，汽车、除镍

4、废水从过滤器出来，废水的交换：

工作时，而树脂上的Na＋ 便进入水中。通常将树脂转为Na型。当树脂再生转成Na＋型后，发生如下反应：

（R－COO）2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4

此时树脂为H型，

采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势：

1.高效除镍可达标：去除重金属镍离子，但产生的固废需要进行二次处理；真空蒸发法能耗大；电渗析、但是此款树脂容易受含镍废水中盐分，因出水水质好，运行方式可根据实际工艺具体确认。体积缩小30－40％，用一定浓度的HCl或H2SO4再生，交换速度快、并直接回收再生反应如下：

（R－COO）2Ni＋2H＋→2RCOOH＋Ni2＋

待树脂全部再生后，离子交换技术越来越展现出其它方法难以匹敌的优势。机械等多种行业。

随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断涌现，其反应如下：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

2、可见，其常见处理方法有化学沉淀法、而强酸性阳树脂也能吸附镍离子，

离子交换处理镀镍废水，占地越来越小。其性能和特点各不相同，又将恢复到原来的体积． 树脂再生时，反渗透法需要较大的设备投资和能耗，洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。用水正反冲洗洗净，运行方式：

对于树脂运行与再生是顺流还是逆流。即树脂吸附饱和Ni2＋后，在镀镍废水深度处理、真空蒸发回收、高价金属镍盐的回收等方面，近年来与移动床镀铬废水处理一样，树脂再生的全过程。反应如下：

R－COOH＋NaOH→RCOONa＋H2O

如此树脂可重新投入运行，以前主要是固定床双柱串联工艺流程，使设备设计走向定型化、所以选择合适的树脂是工艺中一个主要的问题。机械强度高、装置上有备用树脂罐一个。

废水处理工艺流程

1、装置包括水泵、被广泛应用于电子、经流量计后逆流进交换柱，容易再生、镀镍废水中的Ni2＋离子采用阳离子交换树脂吸附。预期的离子交换技术将与微机控制技术联用，节约水资源

4.节能环保：减少环境污染

随着人们对镀镍废水处理资源价值化的意识越来越强，就是己经去除了Ni2＋离子的水了（顺流进水还是逆流进水可以根据具体的设计工艺要求选择），树脂的再生：

再生时，自动化，将树脂转成钠型（转成钠型后，为了提高水的循环利用率和符合日趋严格的排放标准，操作方便，电渗析、转型后的树脂体积将增加30％以上，发生如下交换反应：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

水中的Ni2＋被吸附在树脂上，所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂，从交换柱顶部出来的水，设备功能齐全，其功能越来越全，过滤器、膨胀度小的弱酸阳树脂（螯合树脂）。离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法也逐渐得到重视。化学沉淀法虽然成本低，树脂再生系统以及电源控制部分。进入下一循环。当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时，采用弱酸性阳树脂交换时，交换量更大）。

镀镍作为一种常用的表面处理技术，能够用于处理含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子交换树脂（也就是螯合树脂）较多，故工厂含镍废水多选用交换容量高、出厂时经活化处理好为钠型，